环氧灌封

根据它们的不同组成，它们主要分为两种类型，一种是单组分环氧灌封胶;另一种是双组分环氧树脂灌封化合物。

根据颜色，可分为透明，黑色和乳白色等。

根据混合比例，通常为1：1,2：1,3：1和黑色4：1或5：1。

单组分环氧灌封胶是一种中温或高温固化化合物，采用潜在的环氧固化剂合成。

固化条件通常需要加热固化，并且储存条件通常低于25度的室温或冰箱储存在约5度。

与双组分灌封化合物相比，单组分在耐温性和粘附性方面优于双组分灌封化合物。

然而，由于固化条件和储存限制，没有双组分组分。

如此广泛;根据主剂和固化剂将双组分灌封化合物分开分开储存。

使用前，AB的混合比应根据具体比例混合。

均匀混合后，可以进行灌封操作，质量更好。

在灌封之前对胶体进行真空处理和消泡。

由于它们的固化剂不同，这两种组分也分为中高温固化型和室温固化型，还有其他特殊的固化方法。

由于其优越的性能，其环氧树脂灌封胶也被广泛使用：它广泛用于电子元件，如：电子变压器，负离子发生器，模块电源，高压封装，水族箱泵，继电器，电容器，点火线圈，变压器，AC / DC模块，LED，LED模块，交流电容器，（立式，卧式，盒式，薄膜式）电容器，照明，电器等。

密封等产品均采用环保型阻燃环氧树脂灌封AB胶，低粘度大，流动性好，易渗入产品间隙，散热性好;可在室温或中温下固化，固化速度适中;气泡，表面光滑，有光泽，硬度高;耐酸碱性好，防潮，防水防尘，防潮，大气老化;固化材料具有良好的物理性能，如绝缘，压缩和粘合强度。

指示剂项目805A805B颜色黑色粘稠液体棕色液体粘度（25°C，mpa·s）3000~400060~80比重25°C 1.55g / M 1.05g / M混合比（重量比）51比例：A：B = 100：20（重量比）使用时间：25℃×30-40分钟（100克混合量）固化条件：常温6-8小时或60℃×1小时●待灌封的产品需要保持干燥干净●使用请先检查A剂，观察是否有沉淀，充分搅拌A剂; ●根据比例取比例，称重准确。

请记住，比率是重量比而不是体积比。

搅拌均匀，避免不完全固化; ●搅拌均匀后，请及时填充胶水，并在可用时间内尝试使用混合胶水; ●浇注后，胶水会逐渐渗入产品的缝隙中。

如有需要，请进行二次填充; ●在固化过程中保持环境清洁，防止杂质或灰尘落到未固化的胶水表面。

●本产品混合后会逐渐凝固，粘度会逐渐增加，有些热量会释放出来; ●混合的胶水越多，反应越快，固化速度越快，并且可能随着释放大量的热量，请注意控制胶水量一次，因为使用时间由于加速反应可以缩短，混合后的胶水在短时间内用完; ●使用时间：指在25°C，100g后混合胶的粘度加倍。

操作时间过后，胶水永远不能使用。

●很少有人长时间接触胶水，可能会引起轻微的皮肤刺激。

有轻微的瘙痒。

使用时戴防护手套。

贴上皮肤，用丙酮或酒精擦拭，然后用清洁剂清洁。

●在大量使用之前，请尝试少量以掌握产品技能。

为了避免错误。

储存和包装●本产品应密封存放在通风，阴凉干燥处。

保质期为六个月。

到期后，可以继续进行测试。

●包装规格为每组30kg，主剂25kg /桶，固化剂5kg。

/桶。

分析操作中常见的问题1.1，胶水不固化，可能的原因：固化剂放置太少或太多（比例差异很大），A胶储存时间较长，混合物不搅拌或1.2不均匀混合，应固化硬胶后软。

可能的原因：胶比不正确：如果重量比不成比例或偏差很大（如果固化剂多或少可能会发生这种情况），胶水储存很长时间没有搅拌或在使用前未搅拌，一些胶水固化后，一些胶水未固化或未完全固化。

可能的原因：混合不均匀，A胶的长存储时间不搅拌或使用前不均匀混合1.4。

固化后，胶水表面非常不均匀或有许多气泡。

可能的原因：固化过快，加热和固化温度过高，关闭或超过操作时间，填充胶水1.5，固化后胶水表面油腻，可能原因：胶水填充过程水，太潮湿，凝胶储存时间长，使用前不搅拌或均匀搅拌